濟南重汽在轉型升級、調整產品結構、企業機制建設尤其是考核激勵機制方面已經邁出了實質性步伐，質量效益工作也取得了明顯的進步。

　　2018年將是濟南重汽進一步打好基礎、解決歷史遺留包袱、實現發展的關鍵年，是企業機制建設、產品質量水平提升、結構調整的關鍵年，更是公司實施“品牌質量效益”年、狠抓質量效益、提高管理水平、實現實質性進步的關鍵年，濟南重汽提早研究策劃相應的措施方案，及時跟蹤落實，堅定不移地推動責任制激勵與考核，以改革創新的精神著力解決影響質量和效益提升的機制問題，著力解決影響企業生產經營中的優秀經驗和標準能夠積累、傳承和發展的機制問題，為創建百年企業打好基礎。

　　生產管理與信息策劃有機結合

　　做好精準生產的管理策劃，策劃實施加強投入產出控制措施；完善深度開發訂單BOM系統建設項目，基于此組織策劃實施物資入庫、出庫和裝車掃碼管理與結算，為企業投入產出管理提供有效的管理手段。

　　做好生產過程管理信息化策劃。尤其要加快生產標準化作業結合信息化改造工作，不僅要實現庫存物資的信息化管理，物流配送的信息化管理，最終還要實現車間現場校準化作業、掃碼等相關信息的同步目視化管理。

　　做好標準化的產銷銜接管理策劃，科學制定訂單分類標準，縮短訂單評審和交付周期。實現能夠按照訂單配置不同，對訂單進行分類，按照類別制定訂單評審和交付周期，推進標準化的產銷銜接。

　　節能降耗 變“廢”為“寶”

　　加大預算管理策劃和降本增效措施策劃，在總結去年經驗和教訓的基礎上，對各類費用科學細化管理，壓縮可控費用。做好庫存車的消化處理策劃，要強力消化庫存，盤活資產，降低資產折舊損失。

　　根據公司庫存車現狀，策劃制定的庫存車消化工作方案和激勵機制，強力推進庫存車消化工作。

　　做好廢舊資產創新利用管理策劃，加強廢舊資產管理，建立起廢舊固定資產創新利用的激勵機制，有效利用廢舊固定資產，發揮我們自身優勢，將其加工成生產工具，盤活資金，優化資產結構，實現國有資產的保值、增值。